Los motorreductores juegan un papel relevante en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización de procesos hasta la eficiencia a nivel energético, en lo que respecta a los sistemas de transporte.
Estos dispositivos combinan la versatilidad de una caja de engranajes con la potencia de un motor eléctrico, lo que permite disminuir la velocidad e incrementar el torque para poder adaptarse a las diversas necesidades en términos operativos.
Pero, para asegurar un rendimiento óptimo y una vida útil prolongada, el mantenimiento es sumamente clave, a la hora de tratarse de estos equipos. Cuando se mantiene un entorno industrial de gran exigencia, los componentes mecánicos se encuentran expuestos a humedad, calor y otros factores que afectan negativamente su funcionalidad. Por tanto, es necesario incorporar técnicas avanzadas especializadas en mantenimiento que vayan más allá de lo que se refiere a las prácticas tradicionales.
¿A qué se denomina motorreductor?
Estos equipos son ideales para el accionamiento de cualquier máquina y aparato de utilidad industrial, donde se necesite disminuir la velocidad de una manera constante, eficiente y totalmente segura.
El motorreductor se usa en procesos industriales, con el propósito de disminuir la velocidad y esto es posible, mediante la caja de engranajes que tiene dispuesto en su interior. Es por ello que, ayuda a manipular la velocidad de entrada para conseguir una velocidad de salida diferente, permitiendo de esta manera que la máquina consiga una velocidad óptima.
Además, ayuda a evitar daños a los equipos en los que se encuentre acoplado. Los motorreductores son esenciales para aplicaciones donde se ameritan movimientos lentos y potentes, como en el caso de los robots industriales, las cintas transportadoras, los equipos de manipulación, los sistemas de elevación y distintas otras aplicaciones en el sector industrial y, en lo que respecta al proceso de automatización.
Es necesario considerar que, estos dispositivos pueden tener diferentes características conforme a sus especificaciones, como en el caso del tipo de motores electrónicos usados, la relación de engranajes y la eficiencia del conjunto.
Por esta razón, al elegir un motorreductor para una aplicación determinada es importante tener presente las necesidades de torque, rendimiento y velocidad requeridas, con el fin de poder asegurar un funcionamiento eficiente de todo el sistema.
Funcionamiento básico de un motorreductor
Este dispositivo se encuentra conformado por dos partes esenciales: la caja de engranajes y el motor eléctrico. Cuando se aplica energía eléctrica al motor, este comienza a girar y la energía que se produce se transfiere a la caja de engranaje, a través de salida. Dentro de la caja de engranajes, los engranajes pueden interactuar, con el propósito de disminuir la velocidad del eje de salida, mientras que, va aumentando el torque.
La velocidad de salida y el torque resultante, son determinados por la cantidad de dientes presentes en los engranajes.
El engranaje de entrada conectado de manera directa al eje del motor es denominado piñón y el engranaje de salida conectado al eje de salida se denomina corona. Por tanto, la disposición y la cantidad de engranajes intermedios pueden variar, conforme al diseño y las características que presente el motorreductor.
En este sentido, la función que desempeñan estos engranajes, es la de permitir la transferencia de la potencia del motor al mecanismo o máquina que se está accionando.
Técnicas avanzadas de mantenimiento para motorreductor
El mantenimiento óptimo del motorreductor, es sumamente importante para poder asegurar un rendimiento correcto y prolongar la vida útil de este tipo de dispositivos. Las técnicas avanzadas en este sector tienen como finalidad, maximizar la eficiencia a nivel operativo y reducir los tiempos de inactividad no planificados. Entre las técnicas que se pueden considerar están:
Análisis de vibraciones
Se trata de una herramienta esencial, en lo que respecta al mantenimiento predictivo de maquinaria industrial, donde también se incluyen los motorreductores:
A través de este, se puede detectar problemas en una etapa temprana, a través de un monitoreo de las vibraciones que se generan en la maquinaria en funcionamiento.
Un incremento anormal en las vibraciones puede representar: desalineaciones, desequilibrios, holguras, desgastes excesivos u otros problemas potenciales que pueden representar una mayor falla en el equipo.
Recopilación de datos
Se cumple con la instalación de los sensores de vibración en puntos específicos del respectivo motorreductor, con el fin de poder medir las vibraciones que se producen durante su funcionamiento normal.
Monitoreo continuo
Los sensores se encargan de registrar las vibraciones en el transcurso del tiempo mientras el dispositivo se encuentra operando. Esta acción puede generarse bajo condiciones de carga completa o en varios niveles de carga para analizar el comportamiento en varias circunstancias a nivel operativo.
Evaluación de espectro de frecuencia
Los datos que se logran recopilar se convierten en un espectro de frecuencia, a través del análisis de Fourier u otros métodos.
Comparación del espectro actual
Se realiza una comparación del espectro actual con una línea base que previamente se haya determinado para la maquinaria en condiciones ideales. Cualquier tipo de desviación que sea importante puede dar señales de la presencia de algún inconveniente o problema.
Diagnóstico e identificación de problemas
Con enfoque en los patrones de frecuencia observados, se procede a llevar a cabo un diagnóstico para reconocer el tipo de probable.
Priorización y planificación de mantenimiento
Conforme a la gravedad del problema que se haya determinado, entonces, se puede establecer una priorización en lo que respecta al mantenimiento.
Supervisión y comprobación
Luego de realizar las acciones de mantenimiento, se cumple con un seguimiento para confirmar si las vibraciones se han reducido y si el problema se ha podido resolver.
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